WAW-G600D/G1000D微机控制电液伺服钢绞线试验机

WAW-G600D/G1000D微机控制电液伺服钢绞线试验机

产品规格:  WAW-G600D  G1000D ;   600kN 1000kN
微机控制电液伺服钢绞线试验机 (绞线、钢筋双位一体)
重要功能
Ф8.0-φ18.0mm钢绞线、铝绞线、钢丝绳等拉伸性能测试及研究。
金属、非金属、紧固件、复合材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试及研究。
精密的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
具有载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等国际标准进行试验和提供检测数据。
自动完成材料的最大承载力、强度、伸长变形、延伸率、弹性模量等参数。
重要特点
1、高精度电液伺服阀,精密液压缸,确保高精、高效、低噪音、快速响应。
2、四立柱结构,上拉下压双空间,工作台、横梁采用精密铸钢整体制作,强度高;液压缸下置,稳定性好;全开式钳口座,装夹试样方便。
3、测控系统:
3.1: 全数字闭环、多通道、多功能、易操作的CXtest 测控软件;实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能数据库中备有多种试验方法、标准(ASTM、ISO、DIN、EN、BS等);试验数据可随时保存、查询、调用。
3.2:试验过程的自动控制,试验力,峰值、变形、位移、试验曲线的实时控制、数据采集、处理、分析、显示、存储,全键盘输入操作和控制模式智能设置系统;控制模式任意设置,无冲击,平滑切换,加载、卸载平稳
3.3:过程能再现、数据再分析、曲线放大、比较、遍历,坐标满度自动调节。
3.4:操控软件,模块化、开放式编程,满足个性化要求。具有提示和向导功能。
3.5:数据库采用ACCESS格式,可以进行网络数据库通讯和管理。
3.6:电路板采用光电隔离设计,具有抗干扰能力强的特点。
3.7:灵活的Excel、Word报告,默认格式及自编格式;多项排序,多类型输出。
3.8:试验曲线可任意选择坐标轴,可自由放大和缩小;可同时显示多个曲线,可设需要的坐标,例如:载荷-时间,载荷-位移,应力-应变等,满度自调节
3.9:试验结束自动返回,智能、高效、快捷。
4、 多重保护功能:
试验力过载保护;过流、过压保护;液压缸限位保护;液压系统过载溢流保护;
试样破断时安全保护;操作提示向导保护;试验结束自动保护。
重要参数
WAW-G600D     /     WAW-G1000D
1
最大试验力
600kN
1000kN
2
试验力示值相对误差
±0.5%(0.5级)/±1.0%以内(1级)
3
试验力测量范围
1%-100%FS(全程不分档)
4
试验力分辨力
0.01KN
5
等速应力控制范围
2~60 N/mm2・S-1
6
应力速率误差
≤±5%
7
等速应变控制范围
0.00025/s~0.0025/s
8
应变速率误差
≤±5%
9
等速位移控制范围
0.5~50 mm/min
10
位移速度相对误差
≤±5%
11
变形分辨力
最大变形量的1/300000
12
加荷速率
计算机实时控制显示
13
活塞最大移动速度
≈100 mm/min
≈70(mm/min)
14
横梁最大移动速度
≈300 mm/min
≈240(mm/min)
15
拉伸试验空间
1000mm
16
压缩试验空间
800mm
17
弯曲支座最大间距
600mm
18
立柱净间距
570mm
600mm
19
主机结构
4柱
20
工作活塞行程(mm)
200
21
钢绞线夹持直径范围
Ф8-18mm
22
圆试样夹持直径范围
Φ18-32mm;Φ32-40mm
Φ18-32mm;Φ32-56mm
23
板试样夹持厚度范围
0-15mm
0-15mm;15-30mm
24
试样夹持宽度
90mm
125mm
25
压盘尺寸
170x170mm
205x205mm
26
试样夹紧方式
液压自动夹紧
27
扩展螺纹钢、带肋钢筋、螺栓
Φ4-10mm;Φ6-13mm;M12-33mm
28
电源电压
380V±50Hz
29
机器功率
3.0kW
3.0kW
30
主机外形尺寸
970x650x2850mm
990×660×2880mm
31
伺服控制柜外形尺寸
1130x720x940mm
32
机器重量
≈3300kg
≈4300kg
主要配置
名    称
内        容
备  注
负荷机架
油缸下置
1台
伺服控制系统
一体化油源
1套
测控系统
CX-test全数字闭环、多通道
1套
测力传感器
1支
位移传感器
1支
钢绞线夹具
Ф8-18mm
1套
钢绞线引伸计
1套
圆试样钳口
1套
板试样钳口
1套
压缩压盘
1套
品牌微机
联想主流
1台
地脚螺栓
固定主机用
4个
调整斜铁
主机调整水平
3个
随机工具
1套
技术文件
说明书、合格证、装箱单、服务单
1份
试验机软件
中文版
1套